SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)使用時(shí)需要注意哪些問題
使用 SZG 系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時(shí)需要注意以下問題：
1.使用前的檢查與準(zhǔn)備：
設(shè)備狀況檢查：
檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等部件的連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、磨損或異常聲響，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
使用 SZG 系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時(shí)需要注意以下問題：
1.使用前的檢查與準(zhǔn)備：
設(shè)備狀況檢查：
檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等部件的連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、磨損或異常聲響，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
查看各緊固部件是否緊固，包括罐體與機(jī)架的連接螺栓、管道接口的法蘭螺栓等，防止在運(yùn)行過程中出現(xiàn)松動(dòng)導(dǎo)致泄漏或其他安全問題。
潤(rùn)滑情況確認(rèn)：檢查需潤(rùn)滑的部位是否已注油，如減速機(jī)的齒輪、軸承等部位，保證良好的潤(rùn)滑可以減少設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
儀表及閥門檢查：
確認(rèn)儀控系統(tǒng)的各類儀表是否正常，如溫度表、壓力表、真空表等，顯示的數(shù)據(jù)是否可靠，以便實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
檢查各種泵、閥門是否能正常開啟和關(guān)閉，閥門的密封性能是否良好，防止在抽真空、進(jìn)料、出料等操作過程中出現(xiàn)泄漏或故障。
管道檢查：檢查各種管道進(jìn)出水、液、汽是否暢通，有無(wú)堵塞、泄漏或變形等情況，確保加熱介質(zhì)（如蒸汽、熱水或?qū)嵊停┖屠鋮s介質(zhì)能夠正常循環(huán)。
電控系統(tǒng)檢查：檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無(wú)漏電、短路等現(xiàn)象存在，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠。
內(nèi)部清潔檢查：檢查干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否清潔到位，經(jīng)常檢查干燥機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓袋是否堵塞、破損，應(yīng)及時(shí)清洗更換，保持真空暢通，避免因內(nèi)部雜物或轉(zhuǎn)鼓袋問題影響干燥效果。
安全防護(hù)檢查：確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人、無(wú)障礙，操作人員應(yīng)佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等，以防止在操作過程中發(fā)生意外。
2.進(jìn)料操作：
進(jìn)料速度控制：進(jìn)料速度要緩慢、均勻，避免過快進(jìn)料導(dǎo)致物料堆積在罐體內(nèi)部，影響物料的均勻干燥，同時(shí)也可能對(duì)設(shè)備造成過大的負(fù)荷。
進(jìn)料量控制：控制加料量占轉(zhuǎn)鼓容積的 30% - 50%，不得超過 65%，防止物料過多導(dǎo)致罐體轉(zhuǎn)動(dòng)困難或影響干燥效果。
進(jìn)料方式選擇：根據(jù)物料的性質(zhì)和實(shí)際情況選擇合適的進(jìn)料方式，如真空抽料、直接從轉(zhuǎn)鼓人孔蓋進(jìn)料或螺桿加料機(jī)進(jìn)料等。在真空抽料時(shí)，要確保進(jìn)料管連接牢固，防止物料泄漏；在使用螺桿加料機(jī)進(jìn)料時(shí)，要控制好加料機(jī)的轉(zhuǎn)速和加料量。
3.運(yùn)行過程中的監(jiān)控：
溫度監(jiān)控：在加熱過程中，密切關(guān)注溫度的變化，確保加熱溫度符合工藝要求。如果采用自動(dòng)控溫系統(tǒng)，要定期檢查溫度控制器的工作狀態(tài)，防止溫度失控；如果是手動(dòng)控制加熱，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和工藝要求及時(shí)調(diào)整加熱介質(zhì)的流量或溫度。
真空度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空度的變化，保證罐體內(nèi)始終處于良好的真空狀態(tài)。如果真空度下降，要及時(shí)檢查真空泵的工作狀態(tài)、管道的密封性以及罐體是否有泄漏等問題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、有無(wú)異常振動(dòng)或噪音等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，排查故障原因，排除故障后再重新啟動(dòng)。
4.出料操作：
出料前的準(zhǔn)備：出料前，先關(guān)閉加熱介質(zhì)的閥門，停止加熱，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后再進(jìn)行出料操作，以防止?fàn)C傷。
出料方式選擇：根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的出料方式，如通過轉(zhuǎn)鼓的出料口直接出料或使用卸料裝置進(jìn)行出料。在出料過程中，要注意防止物料泄漏和飛揚(yáng)，保持工作環(huán)境的清潔。
安全操作：在進(jìn)行出料、吸料、中途鏟料等操作時(shí)必須關(guān)閉相關(guān)的電源，以確保操作人員的安全。
5.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
定期清潔：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，包括罐體內(nèi)部、管道、閥門、儀表等部件，去除表面的污垢和物料殘留，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
部件更換：定期檢查設(shè)備的易損部件，如密封件、軸承、皮帶等，如有磨損或損壞應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
潤(rùn)滑保養(yǎng)：按照設(shè)備的潤(rùn)滑要求，定期對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行加油或換油，保證設(shè)備的良好潤(rùn)滑。
定期檢修：制定定期的檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題，確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
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